Вход





Бумажная фабрика

Бумажная фабрика введена в эксплуатацию в 1988 году с проектной мощностью по бумаге-основе – 40 тыс. тонн в год, по рулончикам туалетной бумаги – 225 млн. штук в год.

В 2014 году выработка бумаги-основы составила более 63 тысяч тонн, по рулончикам туалетной бумаги – свыше 386 млн. штук в год.
Бумажная фабрика включает в себя следующие участки:
– размольно-подготовительный отдел, где производится подготовка бумажной массы;
– бумагоделательная машина БП-83, вырабатывающая бумагу-основу;
– участок хранения рулонов бумаги-основы;
– цех переработки бумаги-основы, из которой вырабатываются рулончики туалетной бумаги на гильзе и без гильзы (ГОСТ Р 52354-05), полотенца бумажные бытового и санитарно-гигиенического назначения (ТУ 5471-9029-04777004), полотенца бумажные промышленно-технического назначения (СТО 04777004-002-13);
– участок нанесения печати на бумажную этикетку для рулончиков без гильз;
– склад хранения готовой продукции.

Производство и отгрузка готовой продукции происходит круглосуточно.

Технологический процесс подготовки макулатурной массы происходит в два этапа:
– роспуск, грубая очистка, грубое сортирование (осуществляется в размольно-подготовительном отделе картонной фабрики);
– очистка, тонкое сортирование, комбинированная очистка, промывка и сгущение, диспергирование (осуществляется в размольно-подготовительном отделе бумажной фабрики).

Подготовка макулатурной массы в размольно-подготовительном отделе включает в себя следующие стадии. Очистка макулатурной массы от песка осуществляется на оборудовании «Ecomizer» (фирма «Voith», Австрия), тонкое сортирование – на оборудовании «Celleco Screen» (фирма «GL&V», Швеция). Комбинированная очистка массы происходит на конических вихревых очистителях «Cleanpac 700LD» (фирма «GL&V», Швеция).

Сгущение и обеззоливание бумажной массы осуществляется на промывателях бумажной массы AL 200 (фирма «Comer», Италия). Производство бумаги-основы происходит на бумагоделательной машине БП-83 (фирма «Voith») с обрезной шириной бумажного полотна на накате 4360 мм и рабочей скоростью 1200 м/мин.

Бумагоделательная машина оснащена двухсеточным формирующим устройством «Дуоформер Т». В составе прессовой части имеется башмачный пресс «ViscoNip» (фирма «Меtso», Швеция). Сушка бумаги осуществляется на сушильном цилиндре диаметром 6000 мм. Для обеспечения высокотемпературного конвективного теплообмена над лощильным цилиндром установлен колпак скоростной сушки (фирмы «Меtso»). 

Набережночелнинская бумага – экологически чистый продукт. Стерилизация бумажной массы происходит при температуре 450° С. Отлив бумаги ведется в нейтральной среде без вредных добавок. Цикл подготовки и использования воды в производстве устроен так, что сброс сточных вод сведен к минимуму.

Выработка рулончиков туалетной бумаги, бумажных полотенец технического и санитарно-гигиенического назначения производится в цехе переработки бумажной фабрики.

На оборудовании фирмы «Sumitomo» (Япония) выпускается туалетная бумага без гильзы (длина бумаги в рулоне – 53 ±5% м, ширина рулона – 92 ±2 мм, однослойная, без перфорации, крепированная, с естественным цветом волокна).

На оборудовании фирмы «Fabio Perini» (Италия) выпускается туалетная бумага на гильзе однослойная, с перфорацией, с тиснением, крепированная, с естественным цветом волокна. Модернизация этой линии, успешно проведенная в 2015 году, позволила запустить в производство линейку двухслойной продукции – это туалетная бумага и полотенца серии «Эко-Семейка».

В 2014 году на бумажной фабрике завершился монтаж оборудования, который осуществлялся совместно со специалистами компании «РСМС» (Италия). Благодаря запуску нового станка в ассортименте комбината появились туалетная бумага для диспенсеров и индустриальные полотенца. Данная продукция предназначена прежде всего для общественных мест: торговых центров, кафе, ресторанов, аэропортов и так далее.

На оборудовании фирмы «PCMC» выпускается туалетная бумага на гильзе: длина бумаги в рулоне – 200 м, ширина рулона – 90 мм, на гильзе, однослойная, без тиснения, без перфорации, крепированная, с естественным цветом волокна.;

В конце 2014 года на фабрике завершилась модернизация бумагоделательной машины – рез бумаги-основы на накате с автоматической транспортной системой подачи рулонов в промежуточный склад. Проект по реконструкции БДМ был реализован совместно с фирмой «HST» (Италия).

После модернизации скорость бумагоделательной машины увеличилась до 1200 м/мин., производительность БДМ выросла на 7%.