Вход





Картонная фабрика

Картонная фабрика была введена в эксплуатацию в декабре 1986 года. Сегодня здесь производится картон для плоских слоев гофрированного картона плотностью от 125 до 250 г/м кв. с беленым и небеленым целлюлозным покровным слоем, а также макулатурный картон с естественным цветом волокна и бумага для гофрирования плотностью от 80 до 250 г/м кв. с естественным цветом волокна.

Основным сырьем для изготовления гофрированного картона является лайнер (картон для плоских слоев) и флютинг (бумага для гофрирования, которая используется при производстве тарной продукции как внутренний слой гофрокартона). Комбинат ежегодно производит более 10 тысяч тонн картона с белым покровным слоем для собственного полиграфического производства, более 87 тысяч тонн картона для плоских слоев гофрированного картона и около 69 тысяч тонн бумаги для гофрирования.

Первое звено технологической цепочки работы картонной фабрики – склад макулатуры и целлюлозы. Отсюда сырье поступает в отдел роспуска, а затем в виде бумажной массы в размольно-подготовительный отдел и на картоноделательную машину. Многоступенчатый процесс очистки и сортирования бумажной массы позволяет на выходе получить высококачественный и экологически чистый картон и бумагу, соответствующую всем стандартам и гигиеническим сертификатам.

Химкорпус фабрики осуществляет подготовку химикатов не только для картонного производства. Он обеспечивает необходимыми реагентами и другие подразделения: очистные сооружения, бумажную фабрику и фабрику по производству гофротары. На картонном производстве функционирует поток для обеспечения макулатурной массой бумажной фабрики.

Специалисты комбината провели большую работу по усовершенствованию картоноделательной машины (КДМ) производства Ижевского ПО «Ижтяжбуммаш». Первоначально машина была предназначена только для производства простого тарного картона, но затем специалистами комбината был освоен выпуск бумаги для гофрирования. В настоящее время технические возможности КДМ позволяют производить бумагу плотностью до 80 г/кв. м.

Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона марок К-2 и К-3 для картонной фабрики КБК был разработан и внедрен в 1985 году Астраханским ВНИИБ ВНПОбумпром. С того времени технологическая служба комбината провела большую работу по усовершенствованию данного регламента, внедрению современных технологий, что позволило увеличить объемы производства и отработать режим выработки картона марок К-0 и К-1.
Освоены новые технологии проклейки бумаги и картона, варки крахмального клея, проведена модернизация потоков размольно-подготовительного отдела для совершенствования очистки и сортирования макулатурной массы, внедрены автоматизированные системы управления технологическими процессами фабрики.
В 2014 году завершилась модернизация отдела роспуска и сортирования макулатурной массы. Автоматизированные схемы грубой и тонкой очистки и сортирования макулатурной массы укомплектованы современным оборудованием фирм Voith и GL&V.

В 2014 году на картонной фабрике была проведена модернизация формующей и прессовой частей картоноделательной машины. Это самый крупный в истории комбината инвестиционный проект. Работы по демонтажу, монтажу и пуско-наладке КДМ были выполнены за рекордно короткий срок – 45 суток.

Поставщиком основного оборудования стала фирма «Аndritz» (Австрия). В качестве проектной организации и генподрядчика на выполнение строительно-монтажных работ выступило ЗАО «Бум Техно» (г. Санкт-Петербург).

После модернизации скорость картоноделательной машины увеличилась с 470 м/мин. до 600 м/мин., объем производства картона и бумаги вырос на 20%. После модернизации была усовершенствована и система регулирования поперечного профиля картона для повышения его качества. Все вновь поставленные части КДМ рассчитаны на скорость 800 м/мин. для дальнейшей поэтапной модернизации машины.
Работа в новом диапазоне скоростей позволит картонной фабрике перейти рубеж в 1,1 млрд. квадратных метров в год по выпуску картона и бумаги. Кроме того, полностью обеспечивает фабрику по производству гофротары высококачественным сырьем собственного производства, часть которой успешно продается.